不銹鋼沖壓板加工過程中的表面保護(hù)

    不銹鋼沖壓板表面件在壓力加工中可能會(huì)有一些壓痕、劃傷等質(zhì)量問題，因而需要采用諸如拋光、氧化、噴塑等后續(xù)工序，以便減輕或消除這些表面質(zhì)量問題。為此在加工過程中應(yīng)采取一些特殊表面保護(hù)工藝。

    1、剪切下料過程中的表面保護(hù)
    為防止不銹鋼沖壓板被剪特種不銹鋼板表面的加工缺陷，在被剪板上表面覆蓋一不銹鋼平板作為墊鐵。其尺寸和放置原則是：墊鐵厚度根據(jù)壓料柱壓力和
進(jìn)一步脫碳反而起著保護(hù)的作用
。


    2、彎曲過程中的表面保護(hù)
    針對(duì)彎曲加工中的特種不銹鋼沖壓板的表面質(zhì)量問題，按被保護(hù)面的位置不同，分別采用聚氯酯橡膠嗣作的軟凹模或軟凸模。這種模具嗣造工藝簡單，周期短，可大大降低成本。




    3、在步?jīng)_機(jī)上加工多孔沖裁件的表面保護(hù)
    近年來數(shù)控步?jīng)_機(jī)大量在各企業(yè)中采用，其加工沖孔件復(fù)雜、精度高，生產(chǎn)率也高。其工件需要保護(hù)的表面主要是步?jīng)_機(jī)夾爪與工件的接觸面，該面易出現(xiàn)壓痕。解決的辦法有兩種情況：當(dāng)被沖件尺寸較小時(shí)，可用膠布或鍍鋅鐵皮將夾爪包起來，防止壓痕產(chǎn)生；當(dāng)工件尺寸較大，前一種方法夾不緊工件，就只好設(shè)計(jì)工藝夾爪量，編程加工后，再將留有壓痕的工藝夾爪量切去。


    4、其他表面保護(hù)
    在加工、儲(chǔ)運(yùn)過程中應(yīng)有安放工件的料架，不允許工件落地；剪床上剪切時(shí)，應(yīng)有專人保護(hù)。
    帶有塑料貼膜的特種不銹鋼沖壓板，加工過程中不必揭去貼膜，也可保護(hù)表面。加工好的工件碼放時(shí)，需在兩工件間放置5mm厚的海棉軟墊，以防放、取時(shí)的相互擦、劃傷。